顶级防弹衣面料有望“武汉造”

武汉纺织大学在刚刚结束的世界纺织大会上，与材料领域国际领先高校——英国曼彻斯特大学达成合作意向，即将于今年底联合打造中国首家三维立体纺织技术实验室。其技术可广泛运用于高级防弹衣、汽车、飞行器等材料制造，有望打破欧美垄断。

　　该校教授张尚勇介绍，人类正处在高分子时代的起步阶段，越来越多的碳纤维、芳纶等人工合成材料运用于生活。尤其是纤维增强复合材料，正为欧美发达国家趋之若鹜，其在强度、轻度、耐磨性、防震性、透气性等方面都是当前首屈一指的高端材料。如在宝马I8系外壳中的应用，能让汽车更轻、更省油。俄罗斯甚至在用这种材料取代钢筋建天桥。而更直接的应用则    是防弹衣和防弹头盔。目前中国生产的防弹衣，防弹标准最高只能做到四级。而欧美已经能做出最顶级的七级防弹衣，它们很多用的就是纤维增强复合材料，但对外进行技术封锁。

　　张尚勇说：“做衣服用的都是平面编织技术，而纤维增强复合材料用的则是立体纺织技术。我们现在研究这项技术，就是希望最终制造出更好的防弹衣、防弹头盔等立体纤维产品，它甚至能取代大部分金属制品。这正是我国纺织业转型的突破口。”

　　据介绍，用立体纺织技术做出的防弹面料，拥有特殊的力学性能，能快速过滤吸收子弹冲击产生的能量，而且比当前市面上三五十层厚的防弹衣要轻薄得多。校方推测，如果今年底项目顺利启动，预计5至10年这种顶级防弹产品就能在国内面世。

　　除制作“高大上”的防弹产品外，立体纤维还有很多“接地气”的应用。比如它能有效改善运动鞋的透气层，降低透气材料成本，使运动鞋更轻便、耐用；它还可以解决箱包传统材料易裂等问题。

　　张尚勇说：“我们的优势是人才，英国迫切需要我们这里大量的博士生协助科研。而我们也需要英国先进的纺织材料技术。这是一次互利共赢的合作。”

　　防弹衣为何能防弹

　　金属、陶瓷等硬质材料制成的防弹衣，其防弹原理主要是在受弹击时材料发生破碎、裂纹等现象，从而吸收射击弹大量的冲击能。

　　防弹衣已发展到第三代

　　若防弹衣采用高性能纤维制作，其防弹原理主要是子弹对纤维进行拉伸和剪切，纤维将冲击能向冲击点以外的区域传播，吸收掉能量，从而将破片或弹头裹在防弹层里。

　　第一代：硬体防弹衣

　　它主要用特种钢、铝合金等金属做防弹材料，最早出现于第一次世界大战。

　　第二代：软体防弹衣

　　上世纪70年代初，随着合成纤维“凯夫拉”的研制成功而出现的防弹衣，一般能防住5米以外手枪射出的子弹，不会产生二次弹片，但被子弹击中后变形较大，对于步枪子弹难以抵御。

　　第三代：复合式防弹衣

　　它通常以轻质陶瓷片为外层，以“凯夫拉”等高性能纤维织物作为内层，是防弹衣主要的发展方向。