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技术文章
织物柔软整理常风方法
⑴达不到应有手感
柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。在软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、 羧基改性硅油等等性能均不同。
⑵色变泛黄
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同 情况下的剥色而色浅，已属于色变。
⑶织物亲水性下降
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
⑷深色斑
造成的原因：①前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。②染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。③消泡剂飘油造成深色油 斑。④染缸中焦油状物沾在织物上。⑤染料在不同情况下凝集而成深色色斑。⑥水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
处理方法：①前处理时加去油剂进行精练。②染色助剂采用低泡、无泡助剂。③消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。
⑸浅色斑
造成的原因:①前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。②半制品烘干不均匀。③布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。
处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
⑹碱斑造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。
处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。
⑺柔软剂渍
造成的原因：软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上。软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍。水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚。柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂 从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。
⑻硅油斑渍
造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。 选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。
⑼起毛不佳
起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系。上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物的动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂的配制是关键，如果柔软剂用的不佳，会直接造成起毛不佳。
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