防静电服新标准对印染染整技术的要求

摘要：本文根据安全防静电防护服2009年国家标准的变化，对安全防静电纺织品标准和测试方法，针对防静电系列防护用纺织品提出了更高的要求。同时对防静电纺织品提出了相应的工艺以满足产品质量的要求。

关键词：安全防护 服装 纺织品 防静电 检测标准

 

1 前言

印染行业“十二五”发展规划中指出：功能性纺织品将是国际市场的增长点。随着科技的进步和生活质量的提高，消费者对纺织品服装的要求不仅仅局限于时尚，对纺织品的功能性、舒适性要求越来越高，希望纺织品服装具备特殊功能的效果，例如抗菌、抗微生物、免熨烫、保温等等，而且从抗菌、抗皱等单一功能的整理，发展为提高织物附加值而进行的多功能整理。而安全防护用纺织品又是功能性纺织品的重要组成部分，其中防静电面料也是当前防护服面料的重要一类。

 

2 安全防护用防静电纺织品

安全防护已愈来愈受社会的重视，安全防护已经成为安全生产与抢救作业的重要保障。安全与防护用纺织品发展的趋势：重点发展多种纤维优选混配技术，发展高新技术纤维面料。防护服的分类：一般防护服、物理防护服、化学防护服，防静电服、高压静电防护服、带电作业屏蔽服属于物理防护服的范畴。

 

3 防静电服与防静电纺织品质量标准

 

3.1 防静电服装的质量标准

防静电服的原标准为：GB 12014-1989《防静电工作服》；新标准为：GB 12014-2009《防静电服》

 

3.2 防静电服质量标准对比

3.2.1 理化性能技术要求对比：

表1 原标准GB12014-1989

	断裂强力/N
	厚料	薄料
径向	≥780	≥490
纬向	≥390

表2 新标准GB12014-1989-2009

	技术要求
甲醛含量/( mg/kg)	直接接触皮肤≤75	非直接接触皮肤≤300
pH值	4.0～9.O
尺寸变化率/％	+2. 5～-2.5（经、纬向）
透气率／(mm/s)	10～30（涂层面料）	>30
耐水色牢度／级（变色、沾色）	≥3-4
耐干摩擦色牢度／级（变色、沾色）	≥3-4
耐光色牢度／级（变色、沾色）	≥3-4
断裂强力/N	经向≥780(单位面积质量≥200g/m2)经向≥490（单位面积质量<200g/m2）		纬向≥390

表3 原标准 GB12014-1989

	A级	B级	试验方法
带电电荷量	<0.6 µc/件		按本标准附录A（补充件）规定方法测试
耐洗涤时间	≥33. Oh	≥16. 5h	按本标准附录B（补充件）规定方法洗涤

防静电服分级

等级	点对点电阻	服装带电电荷量
A	105 <R≤10／	Q≤0.2 µc
B	1057<R≤1011	0. 2µc <Q≤O. 6µc
测试环境	(20+5)℃ ，(35+5)％RH	(20+5)℃，(35+5)％RH

从以上标准可以看出新标准对应的防护用纺织品检测的项目增加，考核的指标更加严格。

 

4新标准对纺织品的要求

 

4.1 防静电服：

新GB 12014-2009《防静电服》检验项目：面料点对点电阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸变化率。

 

4.2 防静电纺织品测试标准：

GB/T 12203.1-2008纺织品静电性能的评定第1部分静电压半衰期；

GB/T12703. 2-2009纺织品静电性能的评定第2部分电荷面密度；

GB/T12703. 3-2009纺织品静电性能的评定第3部分电荷量；

GB12014-2009《防静电服》多数技术指标是针对纺织品而言，检测的方法更加细化。

 

4.3 新标准主要技术要求和变化

面料点对点电阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸变化率、面料透气率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、面料断裂强力、服装带电电荷量、服装缝制、服装尺寸变化率。

 

检验项目增加了面料点对点电阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸变化率、面料透气率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、服装尺寸变化率、服装缝制。改变了服装带电电荷量的检验方法和技术要求。主要技术要求共12项，其中对面料占了9项，比原标准GB12014-1989《防静电工作服》面料方面增加了8项技术要求。

 

4.4 变化说明

修改了服装带电电荷量的分级标准和技术要求，从旧标准的A、B级带电电荷量均<0. 6µc /件，修改为A级<0.20µc／件，B级为0.20-0.60µc /件；将旧标准的A、B级不同的洗涤时间统一为洗涤33h，其中洗涤9.Oh，漂洗8.Oh／次，重复漂洗3次；测试的环境温湿度！从旧标准的相对湿度<40%变为(35±5)%；测试所用的、深度等技术要求均有了一定的变化；将接缝强力归入服装缝制的技术摩擦装置的滚筒内径要求中，并且强力的技术要求从98Nl 变为100N;规定了薄厚料的区分以单位质量面积划分。

4.5 防静电服面料印染工艺

现阶段纺织品防静电的方法有：施加抗静电剂、不锈钢纤维混纺、有机导电长丝嵌织或有机导电纤维混纺纺织品。

 

以防静电、三防多功能整理户外防护面料（国旗红防静电服面料）印染工艺为例：

品种：CVC32/2×32/2 100×53 63"（其C60/T40），在经纬方向嵌加防静电丝。

 

加工工艺流程：

翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→染涤→还原清洗→套染棉→防护整理→检验→入库。

 

4.5.1 工艺处方及条件：

① 退煮漂：煮练（双层网） 98-102℃ 90min

NaOH ll-12g/L

精练剂 8-10 g/L

② 漂白：H202 5-6g/L

稳定剂 6 g/L

螯合分散剂 1-1.5 g/L

③ 染色： 国旗红（大红）采用活性／分散(略)

④ 防护整理：采用设备定型机

浸扎处方：

GA-2 90g/L

增效剂 10g/L

工艺条件 180℃ ，40秒

防静电指标测试方法标准的适应性是不同的，如：半衰期法、摩擦带电电压法、电荷面密度法、点对点电阻、衣物带电电荷量法

 

4.5.2 工艺要点：

① 本工艺采用低碱煮练，防止因碱液浓度过高且在高温条件下而对有机导电长丝或防静电纤维受损，影响防静电效果。

② 抗静电纺织品在加工过程中应严格工艺操作，争取一次成功，避免回修，减少与碱类等化学品接触的时间，保证防静电的效果。

 

5 结语

我公司目前生产各种防护用纺织品的比例已占到60%以上，其中用于防静电服的纺织品面料已占到25%左右，根据客户要求，用点对点电阻法检测防静电指标均达到A级或B级标准要求。

根据安全防护服的要求，我公司选择合理工艺条件对面料进行精细加工。以满足各类安全防护服的需求。提高防护用纺织品效果的主要措施如下：

提高面料导电丝含量；采用交导电黑丝代替灰丝、白丝，提高面料导电性能；提高导电丝强度；采用特种加工的导电丝；整理工艺施加好的抗静电剂，如采用吸湿排汗的防静电整理剂进行整理，提高防静电功能。

总之，由于2009年颁布的防护服国家标准的变化，印染企业一定要应对新标准，采用创新、细致的技术措施，生产出符合新标准的安全防护用纺织品。

 

作者：山西彩佳印染有限公司马学亚牛虹强柴化珍

参考文献：

[1] GB 12014-1989《防静电工作服》[S]．

[2] GB 12014-2009《防静电服》[S]．

[3] 杨文芬．安全防护用纺织品标准及检测技术“2011年中国安全防护纺织服装产业创新发展论坛”论文集，[C]北京：中国产业用纺织品行业协会2011.