活性染料筒子纱染色大小样色差的防治

活性染料筒子纱染色大小样色差的防治

小样仿色注意事项

1．小样仿色时纱线的称量。如果纱线称量不准，即使色光调得再准，大生产时也会产生色泽深浅。纱线称量要准确，首先应控制好小样纱线的回潮率，回潮率高低直接影响纱线的重量。其次，小样用纱称量必须精确到0.001g，不能以传统的绕圈数计量。因为不同厂家生产的同纱支的纱线及同一厂家不同批次的纱线，即使绕的圈数相同，重量也有较大差异。再次，仿色小样一定要选用与实际生产相同批次的纱坯，因为不同厂家的纱坯或是非同批出厂的纱坯棉差异较大，得色率也有较大差异。

2．染料的计量。必须做好每批染料来样的比样工作，获取每批染料的详细资料；称料应准确；仿色染料要保持新鲜，选用与大生产相同批次的染料进行仿色，以消除不同批次染料之间力份和色光的差异。

3．小样仿色工艺与大生产要统一。在生产过程中发现，元明粉与纯碱同时加入，这样做的符样率较低，个别品种偏差十分明显。采用加入元明粉20min后加入纯碱的方法，符样率有较大提高，但对小样出样率略有影响。兼顾小样操作效率，可采用恒温法小样仿色工艺：

4．浴比。筒子纱大生产染色大多采用小浴比，最低达1:5～1:6，但化验室小样仿色由于设备限制，常温振荡式仿色机最小浴比为1:15，甘油仿色机最小浴比为1:10，低浴比红外线仿色机最小浴比可达1:5。仿色时需选用合适的设备，确保小样仿色浴比尽量与实际生产相同。

5．配伍性和工艺依存性。选用配伍性好、对工艺依存性小的染料。

染色生产注意事项

1．煮纱。煮纱一定要匀透，毛效要达到8～10min/30min，否则会造成筒子纱染色色花及内外层色差，影响一次符样率；煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花。

2．化料。化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响大样的符样率。化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率。

3．水质。筒子纱染色水质要求较高，一般前处理、染色、后整理全过程均采用软水，水的硬度要小于50mg/L。加碱之前，由于染料与纤维没有发生键合反应，一般不影响匀染性，但加碱之后，染液PH值增加，染料与纤维发生键合反应，极易造成色花，影响一次符样率。所以，第一次加碱需缓慢加入。

4．染色后处理。染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。

①皂洗一般在90-95℃进行，皂洗前需对纱线水洗及中和，使纱线PH值达7±0.5,以减少皂洗时染料因水解而引起色花。
②深色品种及活性翠蓝KN-G、艳蓝KN-R用量多的品种，皂洗后需要通过加固色剂固色来提高色牢度，需合理考虑固色剂的色变与固色牢度的问题。目前，市场上固色剂固色牢度好的染料色变较大，色变小的固着牢度又不理想。因此，需根据纱固色前的色光与原样的色光差异选用合适的固色剂。
③合理选用柔软剂。筒子纱需根据其用途调整纱线手感。如针织用纱要求成品色纱柔软、滑爽，以便于圆机及横机织造，对纱线强力要求不高；机织用纱要求成品纱滑爽，以便于整理及送纬，对纱线强力要求高。用于筒子纱的柔软剂主要有阴离子、非离子与弱阳离子型三种。弱阳离子型柔软剂手感好、滑爽，但色变较大，需根据纱的颜色及用途具体选用。
④染色助剂。有些助剂对水质影响大，尤其是染色时使用大量的元明粉、纯碱（食盐由于含杂质太高，及对染缸有腐蚀性而不适用于筒子纱染色），其纯度直接影响水质。所以筒子纱染色的元明粉、纯碱纯度要高，元明粉最好选用含量在99%以上的。即使如此，元明粉仍能使染液硬度增加，元明粉用量大时，硬度可增加50mg/L左右，并使纱线半制品引入一些重金属离子和钙镁离子，这些离子也会影响染色效果。因此染色过程中需要添加螯合剂，以消除它们对染色的影响。但不宜加入六偏磷酸钠。

⑤染色工艺。制定染色工艺时要综合考虑质量和生产效率，一般中温型染料宜采用60-65℃条件下固色，通常有以下三种工艺：

▊工厂中大多采用A工艺。B工艺更适合于一些匀染性差的染料及容易染花的染料。

Ⅰ：中温型活性染料中有些常用品种，如黑KN-B、艳蓝KN-R加碱固色具有瞬染的特点，加碱固色 10-15min内，其吸色率提升30%～50%，极易造成色花或内外层差异。对这些染料采用“预加碱升温法”（B工艺），使染液在低温下呈若碱性，通过缓慢升温（1℃/min）和保温，可以有效地提高匀染性，减少内外层色差，提高符样率。

Ⅱ：拼混染料如活性黑KN-G2RC、活性黑B-ED，是由中温黑KN-B与一个低温活性橙拼混而成。低温活性橙因其对碱、温度敏感，只需40℃染色固色；而中温黑KN-B则要求固色温度为60～65℃。由于两只染料固色温度差异较大，所以对此类染料采用“预加碱升温法”（B工艺），内外层差异有较大的改进。用翠蓝KN-G、嫩黄BF-4G拼色时，采用C工艺。因为此类染料分子结构较大，对纤维亲和力大，上染速度快，固色反应较慢。这类染料需60℃条件下分批加碱，再升温到85～90℃固色，既能保证匀染又可保证得色率。