拒水拒油整理中常见问题及其对策

随着纺织业的发展，特殊功能整理越来越受到人们的认可。拒水拒油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的拒水拒油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类纺织产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟拒水拒油整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验及实践，找到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。
问题　一　初始防水性能不良
1、原因:
　　通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
  　⑴加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。
  　⑵工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当浴液PH值的原因。
　  ⑶加工条件方面的原因，选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手

２、主要对策措施
   ⑴、在防水加工前，对加工布应充分水洗。
   ⑵ 选择适合于加工纤维的，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，烘干温度不超过130℃，避免以前交联。避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼防水药剂的相容性，按照调配顺序正确配制工作液，配制的工作液需在24h内使用。
   ⑶ 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在150℃以上。

 
问题　二　耐久性能不良
1、原因:
　　⑴加工布水洗不充分。
　　⑵加工条件特别是焙烘条件不符合。
　　⑶交联剂、树脂、固色剂的影响。
2、主要对策措施；
　  ⑴用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

⑵选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

⑶选择合适的和用量是保证耐久性效果。

问　三 防水渍产生
1、原因:
　 ⑴工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。
　 ⑵可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。
2、主要对策措施:
　　⑴注意控制工作液的温度不超过35C。
　　⑵发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

⑶在保质期内使用，
问题　四　防水条斑产生
1、原因:

⑴前处理不匀，染色不匀。
⑵轧车压力不匀，造成轧车液不匀。

⑶工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高支高密度及较厚织物等渗透性不良的织物。

2、主要对策措施:
　 ⑴保证前处理各工艺和染色均匀。
   ⑵使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。
   ⑶选用渗透性高的及拼用少量非离子渗透剂。

问　五 色光有很大变化
1、原因:
　　产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象。色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层防水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。
2、主要对策措施:
　　解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾色差。
　　以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验，发现通过采用上述措施，并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列)，基本解决了上述问题，提高了防水防油效果，所做防水定单客户满意率高。简述之，选择合适的防水防油整理剂，将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础；在整理过程中，加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证.

问  六 手感不好

1、原因

主要是在织物表面产生了一层防水膜而是织物手感不佳。

2、主要对策措施:

⑴首先要选择能产生手感柔软的，每个生产厂家都有能产生不同手感的。
⑵如果还达不到要求的话，就加点硅系柔软剂，同时加入少量表面活性剂，但这种情况会使的拔水性能下降，量加得越多越明显。
⑶如果还不行的话，那就换。

问  七    起泡

1原因

⑴本身是否容易起泡.尽量选择起泡低的。
⑵加工织物上残留的表面活性剂（分散/匀染剂，还原皂洗剂等）和碱。  洗净织物是关键。 

⑶配套的柔软剂，抗静电剂.尽量选择低泡型。
2、解决对 策：

    除了上述（1~3）的对策外，准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。 

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问    八   粘辊现象

1 原因

⑴连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出，如果出现的话，很容易出现成防水斑。 

⑵本身的稳定性：筛选稳定性高的。
⑶温度：是乳液，尤其在夏季水温，环境温度高，加工织物温度也高，不断将热量带入工作液中而造成工作液温度上升，这时乳液稳定性降低，氟树脂相对容易析出（破乳）。

⑷pH： 当pH高于7处于碱性时，防水工作液稳定会下降，也容易破乳析出而粘辊。

⑸ 染料，助剂的混入：加工织物未清洗干净，残留的染化料（多呈阴离子）会脱落到工作液中，会和弱阳离子的结合而造成工作液不稳定。
⑹水质：只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质，遇到弱阳离子容易结合或絮凝，配工作液时要严禁使用。
⑺轧辊连续挤压，机械剪切：存在上述（1-5）问题时工作液稳定性下降，这时连续轧车挤压时更容易破乳而粘棍。
⑻同浴使用助剂：注意添加助剂的离子性，pH是否相反（例如不要将阴离子丙烯酸树脂和 阳离子混合使用）。三聚氰胺树脂可以和混合使用，但是注意配制后的使用时间不要长，因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合，尤其在高温时，这些都是粘辊的因素之一。

 2主要对策措施

⑴ 轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温；     

⑵加酸调节工作液的pH到5-6。
⑶ 加工织物要充分洗净，几乎不含碱，染料或助剂。

⑷ 加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。