涤纶摇粒绒生产及抗静电整理

 随着工业和技术在不断发展，各式各样的合成纤维织物相继而出。摇粒绒是涤纶纤维针织面料的一种，它是在大圆机编织而成, 织成后坯布先经前处理,染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂的整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒绒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软, 是冬天御寒的最佳产品。摇粒绒还可以与其他纤维进行复合处理，使御寒的效果更好。面料成分一般是全涤。由于涤纶纤维吸湿性较低、结晶度高等特性易产生静电；且具有亲油性，易沾污，因此需要进行防静电防污处理。通过筛选相容性好的，性能不同类型的助剂，并对温度，时间，PH值的严格控制取得更好的性能为适应市场需求，必须研发低成本高效率的工艺技术。根据我们学习理论知识结合在厂里实践经验，借鉴助剂公司开发新产品的功能。设计流程更节能减排作用
传统工艺流程：坯检——前处理--染色——柔软预定型——后整理——烘干——刷毛——梳毛——剪毛——高温气蒸摇粒（整理）——成品检验
改进后的工艺主要体现在，防水，防污，防油效果及防阻燃效果整理这部分，通过筛选相容性好的，性能不同类型的助剂，并对温度，时间，PH值的严格控制取得更好的三防效果。
为了去除纺丝时施加在纤维上的油剂、抗静电剂及织造时沾上的油污。通过前处理练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足后道整理等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。加渗透剂是为了增加织物的渗透性能，以免对染色及后整理效果造成不良影响。
工艺处方：
烧碱           2-3 g/L
ZJ-C02        1.5 g/L
ZJ-302        2 g/L
工艺条件 
升温速率：2。5℃/min
精练温度：100℃
保温时间：45min
浴比： 1：10
面料经过精炼表面产生凹面，降低纤维表面的光洁度，提高了织物的亲水性。
螯合分散剂ZJ-C02属阴离子性，具有优异的耐酸、耐氧化剂、耐还原能力，且稳定性、分散性佳。它能螯合水中的钙、镁、铁离子有作用，因此能软化水质。对后道染色、整理加工有很好的促进作用。
精炼后染色
染色工艺流程：进布→染色→还原清洗→热水洗→冷水洗→出缸
染色流程出现的问题及解决方案
疵点名称 预防方法
染率降低色光变化 1．控制适当的PH值
2．选择PH值不敏感的染料
3．染缸检查
4.选泽稳定性较好的染料
鸡爪印及皱条 1．染前定型，加强前处理
2．增大浴比，减少载量
3．缓慢降温
4．调整喷嘴
5．加适量浴中防皱剂 ZJ-R04
布面发毛、匀染性差、条花、染斑 1．严格控制工艺
2．选好用好染料、助剂
3．加强退浆和清洗
4．提高喷射力，控制液量，加强染液循环
5.染前清洗缸体，防止低聚物的产生
织物牢度较差 1． 选择牢度较好的染料
2． 使用染料同步性较好的染料
3． 加强染色后的还原清洗，或选择二次。
柔软及预定型 
处方（g/L）
ZJ-Z02  起毛剂 40-60
ZJ-G17   柔软剂 10-40
常温一浸一轧
车速（m/min） 25-30
定型温度（℃） 170-180
起毛--梳毛--剪毛
起毛利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来,使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛.
梳毛同样利用机器的机械作用力,在织物表面布理顺,往同一个方向梳毛,使得织物表面毛向一致.
剪毛通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除,使布面变的光洁和均匀长度而有绒感
摇粒
将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状，即摇粒
工艺条件以及注意事项
摇粒要求温度不低于所要求的温度的情况下,保持高温十分钟,转速10rad,降到常温的情况下才能取出,不然容易出现褶皱.
三防及阻燃整理 
助剂选择
须兼顾助剂之间的相容性。以下采用的TEXCOTE，抗静电剂，阻燃剂FR-4的相容性很好。
工作液配方（g/L）
TEXCOTE      40-60
抗静电剂FCH001   40-80
阻燃剂FCE003     140-160
上浆后加热定型工艺： 车速12-18m/min; 
定型温度： 170-190℃
其中TEXCOTE由瑞典德科纳米有限公司，抗静电剂和阻燃剂FCE003均由广州联庄科技有限公司提供。此产品经由国家认定的检测机构测试表明：
拒水，拒油，拒污机理 
织物经过拒水拒油整理，表面自由能降低，使液体在其表面上的接触角增大，阻止液体污垢自发地吸入纱线内，需要较高的压力才能进入。使织物具有抗液体玷污能力
防油污整理剂的应用：涤纶具有亲油性，因此易沾污，在洗涤时油污不易去除并有再沾污现象。因此需要防油污处理，防油整理剂能赋予织物不易沾污外，主要依靠增进织物的亲水性和抗静电性，机理与抗静电相似。
PH值的影响
涤纶纤维在浴液中的离子性状：呈弱阴离子性，随PH值的增大，阴离子性加强。防水防油应该在酸性条件下，这样工作液才比较稳定。最佳PH值范围：4-5
温度的影响
定型温度控制在170-190℃。温度过低则不利助剂的渗透和交联，达不到三防阻燃的效果，温度过高，则影响防静电效果
处理产生不良结果的措施
防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等。针对以上问题，通过多次实验，找到了问题产生的原因，提出措施。
（a）选择适合于加工摇粒绒的，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强整理前的表面活性剂去除干净。加强加工布温度管理，注意助剂的相容性，配制的工作液尽量在24h内使用。
（b）防水防油应该在酸性条件下，这样工作液才比较稳定。
成品检验
工艺流程
验布→折布→分等→修织洗→开剪整零→打包
其中要注意：修织洗
织物经折布，分等后，有一些疵点虽已降等，但经过修.织.洗处理既不影响织物的质量，又费功不大。既减少布面的疵点，又改善布面质量，提高使用价值。修织洗后布匹必须折叠整齐按要求堆放。